SOUFFLEUR DE BRICOLAGE - UTILE ET INTéRESSANT

Send

Un ventilateur peut être petit, mais un peu éloigné! Tout maître sait à quel point la commande dans l'atelier est importante. Mais nettoyer cette pièce n'est parfois pas une tâche facile. Cela est particulièrement vrai pour les endroits difficiles à atteindre - coutures en mosaïque, étagères, supports, lampes, etc. Balais ordinaires et balais fera l'affaire. Mais aujourd'hui, nous voulons offrir un outil spécial pour résoudre ces problèmes.
Le ventilateur fabriqué par l'auteur de la vidéo souligne que l'originalité peut être trouvée dans tout, même dans les produits de nettoyage. Et malgré le fait qu'il existe déjà de nombreux pinceaux, pistolets à air comprimé et panicules, quelqu'un propose un produit maison unique.

Ressources nécessaires pour construire un ventilateur miracle

Matériaux:

Cinq boîtes de conserve - trois plates, deux hautes;
Moteur, type 775;
Deux batteries au lithium polymère ou similaires avec un groupe de contact;
Bouton interrupteur avec des fils;
Plusieurs engrenages en plastique pour s'adapter à la taille de l'arbre du moteur.

Des outils

Tournevis;
Un ensemble de forets conventionnels et de plumes;
Ciseaux pour le métal;
Ciseaux ordinaires;
Fer à souder avec flux et brasure;
Roue avec abrasif et disque de coupe pour le métal;
Pistolet à colle;
Adaptateur pour charger les batteries.
Tournevis, pince, couteau.

Assemblage de ventilateur à faire soi-même

Première étape - faire un logement avec un tube de guidage

Pour commencer, nous prenons une grande boîte de conserve et la perforons avec un tournevis sur le côté avec une perceuse pour stylo d’un diamètre de 20 à 22 mm.

Au fond de la même boîte, nous faisons un petit trou sous l’arbre du moteur. Cela peut être fait avec un foret conventionnel ou en utilisant une turbine (il y aura moins de bavures). Après avoir essayé le moteur en place, nous notons deux trous latéraux pour les boulons de fixation. Le matériel est petit, nous forons donc des trous avec une perceuse de 2,5-3 mm.

Le tube de guidage est constitué d'une boîte haute et étroite. Nous avons coupé le bas et le col avec des ciseaux pour le métal. Ensuite, nous prenons n'importe quelle tige ronde et tournons le tube de faible épaisseur, que nous donnons sous la forme d'un cône.

Le joint des deux bords de la feuille est nettoyé avec un amalgame avec un abrasif. Cela doit être fait pour une connexion de qualité. Pour maintenir la forme de la boîte, nous avons mis une attache en caoutchouc sur le bord du tube. Nous prenons un fer à souder et, à l'aide d'un flux, nous soudons tout le joint.

Nous notons la section du tube à un angle du cercle du bidon, comme un arrosoir. Nous avons coupé la porte du tube avec des ciseaux.

Nous fixons la base du tube au trou de la banque et le soudons avec un fer à souder. La soudure doit traverser toute la porte pour que la connexion soit fiable. Notre cas devrait avoir la forme suivante (photo).

Deuxième étape - nous fabriquons la turbine

Dans le pot plus large, plus petit, découpez le fond et le mur latéral. Six petits pétales sont coupés dans la bande résultante.

Le fond doit pouvoir se loger librement à l'intérieur du boîtier (grandes canettes) sans toucher ses parois latérales. Nous faisons un trou au centre avec une perceuse ou un poinçon et divisons le cercle en six parties égales. Pour ce faire, vous pouvez utiliser le rapporteur, en marquant 60 et 120 degrés par rapport à la ligne médiane.

Marquez les lignes avec des encoches en utilisant des ciseaux en métal. Nous nettoyons le marquage avec un abrasif sur toute la longueur de la brasure. Nous faisons la même chose avec les pétales.

Légèrement courbant les pétales en arc de cercle, exposez-les un à un et soudez le couvercle avec un fer à souder. Le centre de la roue doit rester intact.

Pour transmettre le couple du moteur à la roue, nous utilisons un engrenage en plastique. Pour elle, nous élargissons le trou avec un foret de diamètre approprié. Fixez-le avec de la colle époxy.

Après séchage de l'époxy, nous collectons la partie principale de l'appareil. Nous fixons le moteur à des vis autotaraudeuses, puis après nous fixons la roue.

Troisième étape - Couverture extérieure et électrique

Dans la troisième grande banque, nous sélectionnons le milieu dans le bas avec une fraise pour meubles. Nous avons coupé l'excédent pour qu'il reste un couvercle, qui sert de bouchon au boîtier.

Nous plions légèrement les bords du couvercle avec une pince et l'insérons en place dans le corps. Nous réparons la connexion de la fiche pour la fiabilité à plusieurs endroits avec un fer à souder.

Le circuit électrique de ce produit fait maison est simple. Une batterie est impliquée dans celui-ci, qui a deux contacts sortants pour fournir de l'électricité à l'appareil (moteur) et deux contacts entrants pour la recharge. Nous soudons deux fils au moteur avec un connecteur pour les contacts des batteries et connectons ces deux éléments. Un lien intermédiaire dans la chaîne est un bouton. Nous apportons l'interrupteur à bouton sur la surface latérale du boîtier et le collons avec de la colle chaude. Nous réparons aussi les piles.

L'appareil est prêt, chargez maintenant les batteries avec l'adaptateur et vérifiez-le en action.

Conclusion

Une telle petite chose sans prétention est capable de souffler de manière assez puissante l’air, en balayant les débris des machines, d’un bureau ou d’une surface nécessaire au travail. Bien entendu, il ne s’agit pas d’une solution complète pour le nettoyage de l’atelier, et tôt ou tard tout ce qui sera inutile devra être balayé à la poubelle. Mais lorsqu'il s'agit de gagner du temps et que le compresseur est occupé, un tel ventilateur sera le bienvenu. Bonne chance à tous et à bientôt!